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　　采用塑料片材機進行生產(chǎn)時，片材都是由一種塑料原料通過擠出成型得到的，如PP、PET或PS等。而我們知道，按照歐盟安全和健康標準的要求，用于食品包裝的制品，其塑料原料必須為100%的新料，即不允許使用回收料。即使是干凈的或沒有任何污染的廢料，如上述熱成型過程中所產(chǎn)生的廢片，也不允許使用。但是，對于擠出生產(chǎn)商而言，廢料的產(chǎn)生量非常大，有時甚至占到原片材用料總量的1/2左右。若這些廢料無法回收利用，無形中增大了制品的制造成本。
　　用于塑料食品包裝的材料必須是100%的新料，不允許使用回收料，這是歐盟安全和健康標準的新要求，因此食品包裝用片材都是通過環(huán)保的生產(chǎn)模式制得的。
　　塑料片材機的使用對廢料進行回收利用：
　　第一個優(yōu)勢，塑料片材機的節(jié)能技術獨占鰲頭。
　　PET是一種吸濕性材料，在大氣環(huán)境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質(zhì)往往會發(fā)生水解反應，嚴重影響塑料片材的力學性能。因此，在常規(guī)的擠出工藝中，都會添置相應的干燥裝置，對物料進行干燥。而這一過程往往會消耗大量的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，干燥原料所消耗的能耗占全部能耗的40%左右。
　　塑料片材機進行高質(zhì)量PET材質(zhì)進行生產(chǎn)的時候，擁有2個環(huán)保優(yōu)勢，不會和其他的片材擠出機一樣將廢料進行遺棄，造成資源的極大浪費和污染。
　　第二個優(yōu)勢，環(huán)保上的優(yōu)勢，塑料片材機能夠回收及減少生產(chǎn)廢品。
　　PET材料由于具有其他塑料材料無法比擬的優(yōu)異的綜合性能，如更透明、機械強度和屈服特性更高，且阻隔性能更好等，因而在食品包裝領域得到了廣泛的應用，尤其是軟飲料包裝領域。然而，巨大的市場消耗使得對于瓶子的回收利用勢在必行。
　　塑料片材機的生產(chǎn)技術能夠?qū)膹U棄PET瓶中回收來的碎片用于共擠芯層，再次加以利用，而不是直接丟棄，從而在降低成本的同時，還達到了環(huán)保的目的。